注塑成型 挤出成型 辅助设备 智能制造 塑料原料 展会
  “不景气”对于SIKORA全球的200余名员工来说似乎有些遥远。基于这样的公司运营背景,具有开创性的创新产品应运而生,这就是CENTERWAVE 6000。该产品的设计核心理念是:将若干个收发器沿管材的圆周排布,用以发送和接收调频连续毫米波,在大型管材挤出生产线上实现精确的在线非接触式外径、椭圆度和壁厚的的测量,其精度可以达到微米级别。

  过去的几年中,对于毫米波波段频率的计量学应用研究,使毫米波的应用在测量精度方面取得了巨大的突破。尽管如此,对圆柱状产品的涂层厚度测量还是难以达到理想水平。随着最具创新的CENTERWAVE 6000推出,SIKORA让可靠测量所有类型德标管材的尺寸、外径、椭圆度、壁厚成为可能。


  最新毫米波技术的优势
  即使没有挤出材料的性能和温度信息,CENTERWAVE 6000也可在圆周上通过多点测量外形与壁厚,其准确性为此前其它检测方法所无法企及。该技术也可应用于多层管的精确测量。

  该测量系统通过在管材的圆周放置多个传感器(收发器),持续发送和接收调频的毫米波。管材的边界层,比如塑料的正反面会反射这些波,从而被相应的接收单元检测到并且解调。这些接收到的信号包含了不同材料边界层相邻距离的信息。各个传感器接收到信号后,通过一系列的计算,在极短的时间内所需要的测量数值就可以显示出来。这些测量数值可以用于挤出生产线上管材不同层面尺寸的控制。

  取代传统技术
  对于研发这样一个以CW-毫米波芯片为基础的测量技术,其决定性的目标在于为管材挤出生产线提供免维护且耐用的非接触式测量。由于不需要考虑材料的特性,CENTERWAVE 6000可以得到极精确的测量数值,无需针对不同的材料进行参数设置。

  CENTERWAVE 6000的推出旨在提供生产线不同位置(即使是在热态)的高精度测量值,并且不需要耦合介质,不受温度影响,无需校准。

  产品系列
  目前开发的两种独立的测量头分别适用于外径范围120-400mm和250-1000mm的产品。搭配ECOCONTROL 6000显示处理系统,可提供数值显示和截面的图形显示,同时包含趋势图和统计图表等功能。另外,还可以通过虚拟测量头的功能计算挤出机位置的测量值,有效帮助生产线管理人员第一时间做出优化调整。即便挤出位置和测量位置的延迟时间较长,也能够保证有效并且快速地控制壁厚,减少过多的材料损耗。


        CENTERWAVE 6000: SIKORA研发的用于大型管材挤出品质控制的核心技术
  

  广州思肯德电子测量设备有限公司,是法国SCANTECH公司在广州高新产业区科学城设立的独资公司,专业从事各种塑料薄膜片材的在线厚度或克重检测及控制设备的生产和服务培训等工作。法国SCANTECH公司是全球第一家将低能量X线传感器应用到塑料厚度测量的公司,在该领域一直处于领先地位。
 
  该公司的低能量X线传感器有诸多优点:非放射性物质;豁免管理;测量范围广;测量精度高;使用寿命长;更换费用低;响应时间短;条纹分辨率高;各种塑料都可测量;不受添加剂和色母料的影响,等等。

  其测厚仪在双向拉伸膜生产线上的配套使用已有100多套,开发了高效的专用软件。对流延膜,片板材,无纺布,纸张等平整产品的厚度或克重都可在线进行检测及自动控制。其在广州科学城工厂进行测厚仪组装生产,其核心部件探头及电路板都是在法国制造,整个生产过程由法国专业技术人员进行现场管理,整套系统完全按照法国工厂的标准要求生产。

 


  塑料管道的安全,是管道使用企业最为担心的问题,同时也是管材生产企业必须关注和为之努力的方向。管材质量问题最为突出的集中表现在原材料的质量和管材外形尺寸是否达到国家标准,原材料的质量依赖于原材料制造企业,而外形尺寸和加工工艺是否合理,需要我们管材制造企业加强控制。
 

                      现场案例图
  
  如何保证生产的管材合格,这需要管材生产企业在生产过程中着重关注管材的外形尺寸标准,生产过程中产品是否按照标准生产?是否有偶然的因素导致管材生产制造的质量问题产生?

  在日常生产中,我们对物理尺寸的监测通常依赖于人工对管材两端的厚度、外径和不圆度等指标进行测量,人为误差和管材非端口部分均为不可测量部分,质量隐患难以避免。

  随着“超声波塑料管材在线测厚系统”的问世和不断改进,彻底打消了管材生产企业和管道使用企业的疑虑,目前行业中大量使用的“Ultramac超声波塑料管材在线测厚系统”可以实现对管材生产的高速测量、全过程监控记录和报告输出,使不合格管材无处藏身。

  在许多注重管材品质的龙头企业,一直将质量作为企业发展的关键因素之一,率先引进并在实际应用中验证了来自行业领先的“沃思测控技术有限公司Ultramac超声波塑料管材在线测厚系统”对管材生产过程进行全程监控,对管材的质量数据进行高速测量、记录、缺陷位置定位与报警,同时对每根管材的质量进行报告输出打印等功能。保证了管材质量安全可控,对有缺陷的管材进行严格控制,不让其流入市场,造成安全隐患。

   “沃思测控技术有限公司“提供的“UltraMac超声波管材在线测厚系统”适用于燃气管、给水管、导管及医疗导管等塑料管道的在线测量,对管材生产中全过程的厚度、外径、偏心和不圆度的变化进行实时、不间断测量与监控,将质量隐患杜绝在生产过程中。通过系统的监控,可对管材生产带来多重效益,降低和杜绝塑料管生产质量风险、提高产品质量、缩短开机时间、降低产品废品率。完整的生产数据记录和存档功能,让使用者对整个管材的质量情况了如指掌。自动生成管材质量统计报告功能让每一根管都能贴上“身份证明”。系统摆脱了传统测量的不足,采用自动捕获专利技术和美国原装进口高精度探头,使得测量数据更为稳定和精确;数据的监控和记录涵盖管材生产全过程。自动识别和标识功能使得使用者可以轻松地了解任何时间段内的生产质量情况,一旦发现管材存在质量隐患,只需在仓库中找到该编号的管材即可。

  在生产现场,“沃思测控“提供的“UltraMac超声波管材在线测厚系统”不止执行了测量功能,同时也满足了生产管理的部分要求,我们可以轻松地知道生产线曾在何时停机、何时开机、工人何时进行了手动干预切割了管材,以及何时出现何种质量问题等。

  针对目前国内的水质和生产现场要求,“沃思测控”对公司 “UltraMac超声波管材在线测厚系统”的水箱结构进行改进,经过多年客户使用验证,适应国内生产现场的水质条件,摆脱了以往需用特殊环节处理后的水源方能进行实际值测量的问题,适用于国内的各种水质条件的生产线使用,独特的探头自动吹扫结构,使得测量数据更精准,目前该设备已在国内燃气管道行业的检测中大量使用。


  针对高端客户对质量的严苛要求,系统可针对每根生产的管材生成质量统计报告,该报告作为每根管材质量情况的有效“身份证明”,可通过打印机打印输出。
 
                          
  在塑料管道质量安全监控中,“沃思测控技术有限公司提供的Ultramac超声波塑料管材在线测厚系统”在燃气管道生产企业广泛应用,同时被众多专业管道生产企业逐渐普及。让我们引以为傲的是:“Ultramac超声波塑料管材在线测厚系统”每一天正大量的监测着中国塑料管道的质量安全。在此我们呼吁:行业加强自律,共同努力,保证中国塑料管道的质量安全和整体质量水平的提高。

  耐冲击性能是塑料薄膜材料的重要的力学性能之一,反映了材料抵抗外部破坏力的能力。尤其对于包装材料与内容物间隙小或没有间隙,且质量较重的包装,耐冲击性能直接影响包装在冲击条件下的完整性及保护性作用。                                                                                                                                                                                                                                                                                                      
  针对该性能的质量控制,国内外专业机构制定了相应的检测标准,如国家标准GB/T 9639.1-2008、国际标准ISO 7765-1:198、美国标准ASTM D1709。三者在内容上具有相通性,均指定了自由落镖法为塑料薄膜和薄片耐冲击性能试验方法,即测定在给定高度的自由落镖冲击下,塑料薄膜和薄片试样破损数量达50%时的能量,以冲击破损质量表示。

  自由落镖法根据材料的冲击破损质量范围分为方法A和方法B两种试验方法。A法适用于冲击破损质量为0.05kg~2kg的材料,其落镖头部直径为(38±1)mm,下落高度为(0.66±0.01)m;B法适用于冲击质量为0.3kg~2kg的材料,落镖头直径为(50±1)mm,下落高度为(1.5±0.01)m。在给定条件下,这两种方法测得的数据不具有可比性。


  自由落镖法的试验仪器由落镖池、落镖释放装置、定位工具、试样夹及其他配件构成,如图1FDI-01落镖冲击试验仪。
 
 
 
 
 

  图1. FDI-01落镖冲击试验仪
  试验前,需要根据GB/T2918的规定,取合适尺寸的试样置于温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%的环境中不少于40h,使试样达到标准状态。在正式试验中,选定方法A或B,将第一个试样平整均匀的夹紧在夹具上,通过操控电磁吸附装置使落镖垂直落下,检查试样是否破损。若第一个试样破损,如图2,用配重块△m减少落体质量。若无破损,则用配重块△m增加落体质量,如此继续试验至20个试样,统计破损试样总数N。若N=10,则试验完成。若N<10,补充试样继续试验直至N=10为止;若N>10,补充试样继续试验直到不破损试样的总数等于10为止。最终根据公式1、2、3计算冲击破损质量。
     Mf=mo+△m(A/N-0.5)    -------------------  (1)
A=  ----------  (2)         N= ------------  (3) 
  式中,mo——试验破损时的最小落体质量,g;△m——增减用的相同配重块质量,g;ni——落体质量为mi时的试样破损数;zi——落体质量为mo到mi时的配重块数(mo时,z=0);N——破损试样总数。

 
   
 
 
 
 
 

  图2.落镖冲破薄膜试样
  通过对塑料材料进行该性能检测,不仅能够防止因材料韧性不足而出现的包装表面破损情况的发生,而且能作为包装材料增韧研究的参考数据,因而应加以重视。
 

     

  美德乐数字金属分离器主要运用电感应原理,由感应部分和分离部分组成,是国内唯一一款采用DSP技术的数字金属分离器。采用德国自动滤波技术(相位调节技术)能够有效抑制产品效应;此款分离器拥有智能设定功能,设备能自动设定适合被检测产品的最佳灵敏度,操作简单方便;拥有较强的稳定性,超强的抗干扰能力和适应能力;它符合HAXXP体系、QS体系和ISO体系的相关技术制表。主要用于检测分离工业产品的金属杂质,如铁、铜、不锈钢、铝等。最小金属0.3MM,且可根据实际生产需要调节灵敏度,采用微电脑控制,LED显示屏,反应快,准确率高,机器体积小,使用方便,容易安装,可直接在配套设备上使用,也可独立使用,广泛应用于塑料、食品、医药、包装等行业。LP65的防水等级,适应潮湿、高温及低温的工作环境。该产品含有长纤维,可以防止堵塞排除设备,另外,它还可以避免紊乱和产品结块的情况的发生,排出装置防水防锈,可避免长时间的产品积淀和结块而导致的发霉现象发生,通过清理薄片可以快速而简单地完成清洁。

  据了解,美德乐致力于金属探测仪器、金属检测仪器、金属分离机器、塑料金属分离机、重量检测机、重量选别秤、重量选别机、X光机、X射线异物检测仪器的研发、生产、销售,经过多年的经营发展和科技上的不断创新,现已成为中国最大的金属探测器生产厂家之一,美德乐凭借优质的产品,卓越的技术和完善的服务,产品遍及全国各地,占据美洲,欧洲,非洲等多个国际市场。
美德乐品牌更为广大客户及同行熟知,成熟的产品与服务体系更是受到广大客户的青睐,相信美德乐今后一定会为客户提供更优质的产品与服务,创造出更辉煌的明天!
 

 
  光电传感器是传感器家族中种类最为齐全、功能最为强大的一种,在生产制造中应用十分广泛。但你知道吗?受限于所检测物体的介质本身,依然还有许多生产中的检测问题是使用一般的光电传感器无法解决的,这些用户不得不忍受较高的检测差错率。

  某著名方便面生产企业就遇到了这样的难题。他们希望对包装生产线上正在传送带上传输的方便面调料包进行检测,但由于内含酸菜的调料包形状并不规则,且薄厚不均,造成了所使用的光电传感器无法准确识别其中的每一包调料。加之调料包包装袋会有一定的反光,传送带上的污斑也会影响传感器的信号采集,使之检测结果的差错率很高。


  实际上,在传送带上检测物品一直是生产检测中的一个难题。传送带在工作时会有一定的振动,如果上面的物体透明、反光、偏薄或者形状不规则,通常采用漫反射光原理的光电传感器就很难准确捕捉到需要检测的物体信息。

  
  使用堡盟的O300光电传感器就可以轻松解决这一难题,它不受检测物体的形状、颜色、透明度的影响,感应距离长,检测范围广,且本身具有很高的防护等级,无惧现场的污渍、脏水等,对处在震动状态且表面上有污斑的传送带上的物体进行检测极其有优势。如上述的方便面调料包的检测,调料包的反光、边缘的棱角以及传送带上污斑都无法影响到O300光电传感器。该生产企业在使用了O300后,检测差错率几乎降为零。


  为什么O300光电传感器会有如此出色的性能?其中最重要的一点就是堡盟为O300选择使用了经典的无需反射板的智能反射技术——SmartReflect。使用了SmartReflect智能发射技术的O300光电传感器并不需要专门配备反射装置,可以将传送带作为反射介质,十分地方便。而更为重要的是,这种智能发射方式并没有使用漫反射方式那么多的限制,物体的颜色、形状、介质都不会影响到检测结果,较之一般的光电传感器不仅应用范围更广,而且检测也更准确。
 
  同时,O300系列光电传感器中还有部分产品带有I/O接口,用户可以对参数进行调节,增大光斑。这样,当皮带抖动的时候,依然可以检测到物体。同时,O300也能准确识别出皮带上难以避免地污斑,不会为其误导。
此外,O300还采用了堡盟独特的qTeach设计,只需要使用螺丝刀轻轻触碰,就可以完成传感器的学习。这种方式对于那些需要经常改变检测目标目的的场合十分合适。O300还使用了堡盟OneBox一体化设计,一个安装支架就可以通用解决安装的问题,同时其所选用的qTarget技术在更换传感器备件时更是十分方便。
实际上,O300光电传感器正是堡盟重视应用市场、关心用户需求的体现,其所展现出的性能及时有效地解决了多年来传送带上物品检测差错率高的问题,让用户不必再为错误的检测结果而烦恼。